声明：，，，。概况

　　低氮氧化物焚烧技能是改善焚烧设备或操控焚烧条件，以下降焚烧尾气中NOx浓度的各项技能。影响焚烧进程中NOx生成的首要要素是焚烧温度、烟气在高温区的逗留 时刻、烟气中各种组分的浓度以及混合程度，因而，改动空气—燃料比、焚烧空气的温度、焚烧区冷却的程度和焚烧器 的形状规划都能够削减焚烧进程中氮氧化物的生成。工业上多以削减过剩空气和选用分段焚烧、烟气循环和低温空气预热、特别焚烧器等办法到达意图。

　　排放技能中选用最广、相对简略、经济有用的办法，但他们削减氮氧化物的排放有必定的极限。因为下降焚烧温度、削减烟气中氧的浓度等都不利于煤焚烧进程自身，因而，各种低氮焚烧技能都必须以不会影响焚烧的稳定性，不会导致复原性气氛对受热面的腐蚀，以及不会不合理地添加飞灰含碳量而下降锅炉功率为条件。

　　国外低氮焚烧技能的开展已阅历三代。第一代技能不对焚烧体系做大的改动；第二代技能以空气分级焚烧器为特征；第三代技能则是在炉膛内一起施行空气、燃料分级的三级焚烧办法(或焚烧器)。

　　这一代技能不要求对焚烧体系做大的改动，仅仅对焚烧设备的运转办法或部分运转办法做调整或改善。因而简略易行，可方便地用于现役设备，但NO

　　生成量的起伏与燃料品种、焚烧办法及排渣办法有照束关。电站锅炉实践运转时的过量空气系数不能做大起伏的调整。关于燃煤锅炉而言，下降过量空气系数会构成受热面的粘污结渣和腐蚀、汽温特性的改动及因飞灰可燃物添加而构成经济性下降。关于燃气、燃油锅炉而言，首要约束在于CO浓度超支。

　　这种办法是让一部分燃料在空气缺乏的条件下焚烧，即燃料过浓焚烧；另一部分燃料在空气过剩的条件下焚烧，即燃料过淡焚烧。无论是过浓焚烧仍是过淡焚烧，其过量空气系数α都不等于1。前者α1，后者α1，故又称为非化学当量焚烧或误差焚烧。浓淡焚烧时，燃料过浓部分因氧气缺乏，焚烧温度不高，所以燃料型NO

　　把烟气掺入助燃空气，下降助燃空气的氧浓度，是一种下降燃煤液态排渣炉，特别是燃气、燃油锅炉NO

　　排放的办法。一般的做法是从省煤器出口柚出烟气，参加二次风或一次风中。参加二次风时，火焰中心不受影响，其仅有作用是下降火焰温度，有利于削减热力型NO

　　关于不分级的焚烧器，在一次风中掺人烟气作用较好，但因为焚烧器邻近的焚烧工况会有所改动，要对焚烧进程进行调整。

　　这种办法适用于焚烧器多层安置的电站锅炉。具体做法是中止最上层或几层焚烧器的燃料供给，只送空气。这样一切的燃定寒腿料从下面的焚烧器送入炉内，下面的焚烧器区完成富燃料焚烧，上层送人的空气构成分级送风。这种办法特别适用于燃气、燃油锅炉而不用对燃料运送体系进行严重改造。德国把这种办法用在褐煤大机组上，作用不错。

　　这一代技能的特征是助燃空气分级送人焚烧设备，然后下降初始焚烧区(也称一次区)的氧浓度，相应地也下降火焰的峰值温度。归于这一代办法的有现阶段广泛运用于电站锅炉的各种低NO

　　空气分级焚烧器。如ABB—CE公司的全体炉膛空气分级直流焚烧器、同轴焚烧体系(CFS I、CFS 11)、低NO

　　同轴焚烧体系(LNCFS)及其品种繁复的变异方法、TFS2000焚烧系迁谜雄统；B&W公司的双调风旋流焚烧器(DRB、DRB—XCL)；Steinmuller公司、德国Babcock公司的各种旋流焚烧器等。

　　这一代技能的首要特征是空气和燃料都是分级送人炉膛（如图1所示）。在一次区内，主燃料在稀相条件下焚烧，复原燃料投入后，构成欠氧的复原区，在高温(1200℃)和复原气氛下分出的NH

　　反响，生成N2。燃尽风投入后，构成燃尽区，完成燃料的彻底焚烧。归于这一代办法是空气/燃料分级低NO

　　构成的要素包含：①空气-燃料比；②焚烧空气的预热温度；③焚烧区的冷却程度；④焚烧器的形状规划。可下降氮氧化物浓度的办法有：①削减送入焚烧器的过剩空气；②下降热风温度；③下降焚烧室的热强度；④选用双面露光水冷壁;⑤人为地使燃料与空气缓慢混合；⑥选用二段焚烧；⑦烟气再循环。

　　在燃用气体燃料或重油的锅炉上，运用技能手段削减NOx的浓度获得了必定的成果。但怎么运用技能办法，削减固体燃料焚烧尾气中NOx浓度，尚处在探索性研讨中。

　　SNCR工艺 (可选择性非催化降解) 根据氨在高温下的反响来削减氮氧化物的生成量， 在反响中，氮氧化物由NH

　　有用脱氮的温度规模较窄，最佳温度为950℃。温度下降时，气体反响速率会敏捷下 降，脱氮才能亦下降。当高于最佳温度时，构成NO的一起会加速NH

　　浓度的不规律性，该工艺运用 时变得较杂乱。因而，在很大区域内、在锅炉不同高度装有很多的入气口。乃至将每段高度 再分红几小段，每小段别离装有入气口和NH

　　2) 在吹入氨气量较多、温度降至最佳值以下、吹气均匀度较低、吹气量较少导致温度 和氮氧化物含量不对称时，未反响的氨气份额将添加，会有氨气逸出。

　　和烟气中的水分分出，会在较冷部件中构成硫化氢氨，构成黏性堆积物，添加了飞灰 的阻塞、腐蚀和频频冲刷空气加热器的几率。NH

　　摩尔比为1时 的耗量，氮氧化物可削减约50% (取决于初始氮氧化物含量、吹入氨气和混合质量等)。理 论上，脱氮功率最高可达80%，但此刻NH

　　SNCR工艺由美国Exxon和日本三菱公司开发，已在许多燃气和燃油电厂运用。在日 本和欧洲的一些废物焚烧厂也运用该工艺，因为脱氮功率挨近50%，所以满意排放要求。 在德国，燃煤电厂选用SNCR工艺的进行各种适用性实验，如Mainz-Wies-beden电厂。但 是，德国在二次除NO

　　正在改善SNCR工艺，如实验将燃用过的空气送入降解介质中，并进入锅炉; 还有运用尿素溶液作为降解介质来代替NH

　　运用催化剂来添加反响速率，使该工艺可在温度280～400℃时运用。蜂窝式催化是广 泛运用的办法，有时也用板式催化。催化资料一般由二氧化钛构成，向其添加V

　　)作为活性成分。催化元件的构成和其几许形状的改动可使催化剂的功能 和活性在必定规模内改动，以习惯不同的运转条件。SCR反响器由烟气进口/出口、过滤器 等组成。过滤器中，用独自的催化元件 (或片) 组合成模块，将模块分层安装在SCR反响 器内构成若干层的反响层。

　　逸出量和催化剂在烟道 内的散布等有关。因为催化剂的活性随运转时刻的添加而下降，所以规划时应考虑催化剂使 用期限。

　　转化率 高，氮氧化物的下降率也高。为含二氧化硫烟气进行催化时应考虑此要素，以按捺硫酸氢铵的构成。SCR工艺的尘埃堆积会构成催化元件通道阻塞和有用面积下降。如褐煤烟气中会 发生侵蚀性灰，它使催化资料磨损; 别的，某些烟气成分 (如As) 是催化按捺剂，可快速 下降催化剂的活性。

　　SCR反响器能够设置在锅炉和烟囱之间烟道的不同方位处。燃煤炉膛可有两种安置办法。在高尘埃结构中，它安装在空气预热器前或脱硫设备出口的有灰烟道 内，即在静电除尘器和脱硫设备后 (尾部) 的烟道体系内。

　　朱宝山等 编著.燃煤锅炉大气污染物净化技能手册.北京：我国电力出版社.2006.第519-524页.

　　刘建民，薛建明，王小明，刘涛编著,火电厂氮氧化物操控技能,我国电力出版社,2012.12,第45页

　　《环境科学大辞典》修改委员会.环境科学大辞典.北京：我国环境科学出版社.1991.第108页.